Principales fonctionnalités de PowerMill

FUSION 360 AVEC POWERMILL ULTIMATE
Découvrez la nouvelle stratégie qui recherche automatiquement toutes les zones planes dans un modèle de CAO, puis les usine avec un seul parcours d’outil 5 axes. Utilisée avec des outils de coupe à fond plat, elle vous permet d’obtenir des incréments de coupe plus importants et d’accélérer les cycles d’usinage. (Vidéo : 1 min 40 s)

Tirez parti du nouveau parcours d’outil qui combine les atouts de la reprise bitangentielle, de la finition de coin et des frontières de reprise. Identifiez plus précisément le brut non usiné et retirez-le plus efficacement afin d’obtenir des pièces usinées de meilleure qualité. (Vidéo : 2 min)

Profitez d’une programmation FAO plus simple : dans les configurations d’usinage, il est désormais possible de définir et d’appliquer des zones de sécurité, des hauteurs de dégagement et des paramètres de point de départ/d’arrivée à plusieurs parcours d’outil. (Vidéo : 1 min 19 s)

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Améliorez les forces de coupe et les finitions de surface : l’évitement automatique des collisions permet désormais d’incliner les axes outil de manière plus cohérente lors de l’usinage de pièces symétriques. (Vidéo : 1 min 37 s)

Améliorez la qualité des parcours d’outil de finition par décalage 3D et en Z constant intercalé lorsque les pièces usinées comportent des poches ouvertes. Les régions planes respectent désormais correctement les arêtes ouvertes pour des mouvements d’entrée plus sûrs et un risque moindre de rupture de l’outil. (Vidéo : 1 min 55 s)

PowerMill 2023 comprend plusieurs améliorations de vitesse qui accélèrent les performances de l’évitement automatique des collisions, de la finition par projection de courbe, du calcul des profils tournés, de la finition en Z constant des contre-dépouilles et de l’ouverture et de l’enregistrement des projets PowerMill.

Les configurations d’usinage permettent désormais de définir des valeurs par défaut pour l’emplacement du modèle, l’épaisseur, le plan de travail et les machines-outils. Ces paramètres par défaut permettent d’utiliser les configurations de manière plus intuitive, ce qui accélère la programmation FAO et réduit le risque d’erreur. (Vidéo : 1 min 52 s)

Dans les parcours d’outil, les mouvements d’approches sont maintenant plus intelligents et peuvent être automatiquement ajustés ou étendus afin d’éviter les collisions outils ou les collisions lors des mouvements de connexion suivants. Ces améliorations simplifient l’usinage des pièces qui comportent des contre-dépouilles. (Vidéo : 1 min 32 s)

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Dans le domaine de la fabrication additive, les parcours d’outil sélectionnés dans le navigateur PowerMill peuvent désormais être combinés en un seul parcours d’outil où les segments de parcours d’outil qui possèdent le même index de tranche sont regroupés.

Grâce à une technologie de multithreading 64 bits, PowerMill exécute plus rapidement les tâches de programmation FAO courantes, même sur les pièces complexes de grande taille constituées de surfaces, de solides ou de maillages. Cette accélération du traitement permet de lancer l’usinage plus tôt ou d’explorer d’autres solutions. (Vidéo : 2 min 48 s)

Choisissez parmi différentes stratégies d’ébauchage pour retirer rapidement et efficacement de la matière. Grâce aux options avancées de configuration du parcours d’outil en fonction de la matière et du type d’outil, maintenez un chargement d’outil constant et optimisez la durée de vie des outils de coupe. (Vidéo : 3 min 15 s)

Accédez à une vaste bibliothèque de parcours d’outil de finition et de finition de reprise pour une programmation plus flexible. Obtenez des niveaux optimaux de précision et de finition de surface en appliquant des paramètres avancés adaptés à votre machine CNC. Vous pouvez ainsi fabriquer des pièces qui nécessitent peu ou pas de polissage manuel. (Vidéo : 3 min 2 s)

Apportez des changements globaux ou localisés aux parcours d’outil et évitez les recalculs longs grâce aux puissantes options d’édition des parcours d’outil. Supprimez, limitez, inversez, réorganisez, combinez ou divisez des parcours d’outil entiers ou des segments individuels grâce à différentes méthodes de sélection. (Vidéo : 2 min 44 s)

Gérez facilement la découpe des pièces grâce à des configurations d’usinage distinctes pour accélérer la programmation FAO et réduire le nombre d’erreurs. Définissez les valeurs par défaut des paramètres de configuration, tels que l’emplacement du modèle, la vérification des collisions au niveau des supports, le plan de travail de sortie, la machine CNC et plus encore.

Créez une base de données consultable des outils de coupe et partagez-la avec votre équipe pour améliorer la cohérence. Définissez la géométrie des outils et des porte-outils, y compris les outils de coupe standard et de formes personnalisées. Calculez automatiquement les avances et les vitesses en fonction de la matière de brut.

Utilisez les axes rotatifs de votre machine pour usiner les contre-dépouilles et les autres features difficiles d’accès dans une seule configuration. Améliorez la qualité et réduisez la durée des cycles avec des assemblages d’outils plus courts et plus rigides associés à des avances et vitesses plus rapides. (Vidéo : 2 min 10 s)

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Usinez les pièces les plus complexes de manière sécurisée et efficace grâce à l’usinage 4 et 5 axes simultané. Contrôlez précisément le mouvement de vos machines CNC 4 et 5 axes grâce aux contrôles d’axe outil et aux stratégies multiaxes dédiées. (Vidéo : 3 min 24 s)

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Tirez parti des fonctionnalités d’édition intelligente pour modifier le mouvement 5 axes de vos parcours d’outil. Modifiez l’orientation de l’outil localement ou appliquez des interpolations lisses entre les zones pour éviter tout mouvement instable susceptible de compromettre la finition de la surface. (Vidéo : 2 min 50 s)

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Détectez et évitez automatiquement les collisions ou les quasi-accidents impliquant l’outil de coupe et la pièce de travail. Évitez les erreurs coûteuses en utilisant les axes rotatifs de la machine pour incliner l’outil de manière sécurisée et fluide. (vidéo : 58 s)

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Usinez les pièces de manière sûre et efficace en sélectionnant la meilleure orientation des axes outils grâce à un modèle 3D de la machine-outil CNC 5 axes. Détectez les collisions et les surcourses des axes à l’aide de poignées dynamiques et d’indications visuelles, et gagnez du temps lors de la programmation FAO. (Vidéo : 1 min 27 s)

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Utilisez les routines de palpage dédiées pour mesurer la géométrie de surface 3D avec des palpeurs montés sur broche. Avec les mesures obtenues, simplifiez la configuration des pièces et contrôlez la qualité des pièces usinées tout au long du processus d’usinage. Générez des rapports d’inspection et partagez-les par le biais d’Autodesk Drive. (Vidéo : 2 min 7 s)

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Rationalisez la programmation hors ligne des robots industriels pour les applications additives et soustractives grâce à l’interface dédiée. Simulez et optimisez les parcours d’outil en vous appuyant sur un modèle 3D précis du robot pour réduire les singularités et les surcourses des axes. (Vidéo : 2 min 56 s)

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Automatisez la conception, la fabrication, l’inspection et l’électroérosion EDM des électrodes. Améliorez la cohérence des processus et évitez les erreurs en atelier en automatisant la production des familles d’électrodes à l’aide de gabarits d’usinage personnalisables. (Vidéo : 2 min 47 s)

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Créez, contrôlez et simulez des stratégies de dépôt pour gérer des processus additifs haut débit, tels que le dépôt d’énergie dirigé (DED) et la fabrication par dépôt de fil en fusion (FFF). Combinez les parcours d’outil additif et soustractif pour utiliser des workflows de fabrication hybride sur les machines CNC adaptées. (Vidéo : 2 min 40 s)

FUSION 360 AVEC POWERMILL ULTIMATE
Simplifiez la programmation FAO des disques aubagés monoblocs (rotors à aubages intégrés), des lames et des turbines grâce à des stratégies d’usinage 5 axes dédiées. Obtenez des mouvements d’usinage prévisibles et sûrs, ainsi qu’une finition de surface de qualité, grâce au lissage avancé des axes outils dans les stratégies d’ébauchage et de finition. (Vidéo : 1 min 38 s)

FUSION 360 AVEC POWERMILL ULTIMATE
Automatisez la programmation FAO des ports et des collecteurs de moteur grâce à des stratégies d’usinage 3 et 5 axes spécialisées. Optimisez les performances des pièces en régulant la finition de surface et l’écoulement des fluides/gaz à l’aide des contrôles avancés de parcours d’outil.

FUSION 360 AVEC POWERMILL ULTIMATE
Produisez des parcours d’outil adaptés aux outils de coupe afin de fraiser les nervures et les fentes profondes souvent présentes sur les moules et les matrices. Prolongez la durée de vie des outils tout en réduisant le risque de défaillance grâce aux décalages de parcours d’outil optimisés qui maintiennent un chargement d’outil constant. Découvrez une option plus économique que l'EDM.

Simulez les parcours d’outil 3 et 5 axes à l’aide d’un jumeau numérique 3D de la machine CNC. Éliminez les problèmes coûteux en aval en visualisant le mouvement de la machine dans un environnement virtuel pour apporter les corrections nécessaires (surcourses de la machine, inversions d’axe, etc.).

Simulez le retrait de matière sur une pièce de brut virtuelle. Repérez le brut non usiné à l’aide des indications couleur fournies par les outils d’analyse avancés. Travaillez plus sereinement grâce à la mise en surbrillance des collisions avec l’outil de coupe ou le porte-outil.

FUSION 360 AVEC POWERMILL ULTIMATE
Prévoyez la qualité des pièces usinées sur vos machines CNC à l’aide d’options avancées d’analyse du comportement des parcours d’outil. Visualisez instantanément les défauts susceptibles d’être produits par un mouvement indésirable de l’axe rotatif. Simulez l’impact sur la finition de surface en essayant différentes avances et vitesses.

FUSION 360 AVEC POWERMILL ULTIMATE
Réalisez des contrôles de sécurité poussés sur l’ensemble des projets, notamment sur les parcours d’outil et les programmes CN. Gagnez du temps avec la recherche des collisions outils et des collisions en arrière-plan dans PowerMill, et continuez la programmation des pièces tout en renforçant la sécurité de vos programmes CN.

FUSION 360 AVEC POWERMILL ULTIMATE
Transférez rapidement vos programmes CN, modèles de CAO, définitions de brut, outils, références et autres données importantes vers un logiciel de vérification tiers pour une analyse plus approfondie et une plus grande tranquillité d’esprit.

Importez des types de fichiers de CAO courants avec des surfaces, des solides ou des maillages créés dans les principaux systèmes de conception. Commencez immédiatement à générer du code CN et des parcours d’outil performants, sans perdre de temps à réparer les modèles, grâce aux fonctions puissantes de gestion des données de mauvaise qualité de PowerMill.

Intégrez vos meilleures pratiques d’usinage dans des gabarits, des macros et des barres d’outils qui automatisent les tâches courantes. Partagez-les avec les nouveaux collaborateurs pour les aider à devenir plus productifs et permettre aux employés expérimentés de se consacrer à des projets plus importants.

Générez rapidement du code CN de haute qualité pour votre machine CNC et votre contrôleur CN. PowerMill inclut une vaste bibliothèque de post-processeurs modifiables que vous pouvez configurer en fonction de vos besoins. Pour une personnalisation plus avancée, notre réseau de revendeurs internationaux se tient à votre disposition pour vous conseiller.

Communiquez plus facilement les informations importantes aux opérateurs des machines et aux autres intervenants du projet à l’aide des fiches d’organisation 2D automatiquement générées. Partagez des informations détaillées sur les modèles, les supports, les outils, les références ainsi que sur les avances et les vitesses de parcours d’outils pour éviter les erreurs et accélérer la prise de décisions stratégiques.

Stockez en toute sécurité les données clés de PowerMill dans le cloud et partagez-les avec les membres internes et externes de votre équipe pour améliorer la collaboration sur les projets. Gérez les accès au sein de l’équipe et protégez les données et la propriété intellectuelle grâce à la protection par mot de passe.

• Nouvelle finition de plats obliques : cette fonctionnalité permet de détecter automatiquement toutes les régions planes dans une plage angulaire définie par l’utilisateur, puis de les usiner avec un seul parcours d’outil 5 axes.
  
• Nouvelle finition de reprise : cette nouvelle stratégie plus performante permet de détecter et de retirer avec précision le brut non usiné laissé par les opérations précédentes.
• Les connexions des posages, dont les zones de sécurité, les hauteurs de dégagement et les paramètres de point de départ/d’arrivée, peuvent désormais être définis dans les configurations d’usinage.
• Évitement automatique des collisions amélioré : les axes outil sont inclinés de façon plus cohérente sur les passes adjacentes du parcours d’outil, ce qui améliore la finition de surface.
• Finition en Z constant intercalé : amélioration de la qualité des parcours d’outil pour les modèles d’usinage qui comportent des poches ouvertes, avec la possibilité d’ajouter des liaisons décalées.
• Calcul plus rapide : amélioration de la vitesse et optimisation des performances à plusieurs niveaux, notamment la finition par projection de courbe, les profils tournés pour le tournage, l’usinage des contre-dépouilles en Z constant, ainsi que l’ouverture et la fermeture des projets.
• Approches et liaisons : extension automatique des mouvements d’approche pour éviter les collisions lors de l’usinage des contre-dépouilles et raccourcissement des extrémités des segments de parcours d’outil pour permettre des mouvements d’engagement et de dégagement sans collision outil.
• Parcours d’outil pour la fabrication additive : possibilité de combiner des parcours d’outils additifs pour regrouper les segments avec le même index de tranche.

• PowerMill 2022

  • Vérification en arrière-plan : possibilité de vérifier le parcours d’outil et le programme CN avec un processeur d’arrière-plan pour accélérer la programmation FAO.

  • Finition par projection améliorée : possibilité de contrôler les intervalles minimaux et maximaux de projection pour les parcours d’outil Projection de point, Projection par plan et Projection de droite.

  • Macros et pages HTML approuvées : amélioration de la sécurité pour empêcher l’utilisation de macros ou de documents HTML qui permettent d’accéder aux données du PC ou du réseau étendu, ou de les corrompre.

  • Finition de parcours d’outils excluant les zones planes : certains parcours d’outils de finition peuvent désormais exclure les zones planes afin qu’elles soient usinées séparément.

  • Finition de plats : amélioration de la détection des zones planes qui permet de détecter et d’usiner davantage de zones selon les besoins.

  • Évitement des collisions 4 axes : l’évitement des collisions peut désormais générer correctement des parcours d’outils qui contiennent uniquement des mouvements 4 axes.

  • Points de départ décalés : les points de départ sur les passes de parcours d’outil fermés peuvent être décalés afin de maintenir le mouvement d’avance de la machine, ce qui améliore la qualité et accélère les cycles.

  • Z constant avec contre-dépouilles : amélioration de la finition Z constant lors de l’usinage de pièces qui comportent des contre-dépouilles grâce à l’évitement automatique des collisions.

  • Préparation plus rapide du modèle : importante accélération du calcul et de la modification des parcours d’outil.

• PowerMill 2021

  • Insertion d’arcs améliorée : amélioration de la qualité et de la fiabilité lors de l’insertion d’arcs dans les parcours d’outil.

  • Identification plus rapide des collisions : importante accélération de l’analyse des parcours d’outil et du dessin des collisions.

  • Évitement plus sûr des collisions : amélioration de la fonctionnalité qui permet de modifier l’axe outil d’un parcours d’outil dans une région.

  • Combinaison des passes de contournage et de remplissage par balayage : nouvelle option qui permet de combiner les segments de parcours d’outil de contournage et de balayage dans une stratégie unique et plus efficace pour améliorer la qualité des pièces imprimées.

  • Contrôle machine dynamique pour l’ébauchage : poignées dynamiques pour modifier l’axe outil qui est utilisé dans les parcours d’outil d’ébauchage et de reprise d’ébauchage basés sur des outils hémisphériques.

  • Direction en Z constant intercalé : nouvelle option de tri Plat en premier qui améliore la sécurité du parcours d’outil et permet d’éviter les collisions entre l’assemblage d’outil et le brut non usiné.

  • Évitement automatique des collisions pour l’ébauchage : possibilité d’éviter automatiquement les collisions en inclinant l’axe outil sur une machine 5 axes pour les parcours d’outil d’ébauchage et de reprise d’ébauchage.

  • Amélioration de la vitesse et de la qualité : plusieurs améliorations apportées aux temps de calcul des parcours d’outil et à la puissance de PowerMill.

• PowerMill 2020

  • Amélioration de la vitesse : modification des temps de calcul pour plusieurs types de parcours d’outil (Z constant intercalé, Z constant, Balayage, Coin), ainsi que pour la vérification des parcours d’outil et la simulation ViewMill.

  • Amélioration de la qualité : amélioration de la qualité de plusieurs types de parcours d’outil afin de produire de meilleures pièces usinées.

  • Raccord des modèles : possibilité d’ajouter automatiquement des raccords aux coins internes lors du calcul des parcours d’outil Z constant optimisé et Z constant intercalé.

  • Finition de coins en montant : ajout de commandes utilisateur pour usiner vers le haut les zones inclinées des finitions de coin afin d’améliorer les conditions de fraisage.

  • Amélioration du multithreading : multithreading pour le traitement des approches et des liaisons afin d’accélérer les calculs.

• PowerMill 2019

  • PowerMill Additive : suite de contrôles et de parcours d’outil spécialisés pour programmer des dépôts haut débit à des fins de fabrication additive.

  • Palpage : création de parcours d’outil de palpage pour mesurer les pièces avec des palpeurs montés sur broche et obtenir des données qui permettront de simplifier le contrôle de la qualité et la configuration de ces pièces.

  • Sortie d’arc 3+2 : génération d’arcs lors du post-traitement des parcours d’outil 3+2 qui comportent des vecteurs d’orientation.

  • Ébauchage grande vitesse amélioré : améliorations apportées à l’ordre et à la qualité des parcours d’outil d’ébauchage Vortex.

  • Évitement des collisions amélioré : capacité de PowerMill de détecter et d’éviter davantage de collisions avec un mouvement d’usinage plus fluide.

  • Évitement interactif des collisions : indication en rouge des sections du parcours d’outil qui présentent une collision et mise à jour automatique des informations lorsque le problème est résolu.

  • Tournage du motif : possibilité de créer des parcours d’outil de tournage à l’aide de modèles filaires esquissés pour une flexibilité de programmation accrue.

  • Ombrage d’épaisseur ViewMill : couleurs pour mettre en surbrillance instantanément les différentes quantités de brut non usiné et indiquer les collisions outils.

  • Amélioration de l’usinage 2D : possibilité de créer rapidement des features d’usinage 2D à partir de la géométrie sélectionnée et meilleure prise en charge des faces latérales, des poches ouvertes et des canaux.

  • Aide en ligne : accès simple aux questions courantes, aux compétences essentielles et plus encore.

• PowerMill 2018

  • PowerMill Viewer : version de PowerMill incluant des fonctionnalités limitées qui peut être installée sur plusieurs postes sans coût supplémentaire.

  • Interface du ruban : nouvelle interface conviviale qui facilite la prise en main pour les nouveaux utilisateurs tout en offrant aux utilisateurs expérimentés la possibilité de personnaliser davantage l’interface utilisateur.

  • Simulation ViewMill améliorée : amélioration de la qualité et de la vitesse de l’affichage de ViewMill.

  • Parcours d’outil de tournage modifiables : possibilité de modifier les parcours d’outil de tournage à l’aide de commandes telles que Limiter, Inverser, Supprimer, etc.

  • Modèles de brut pour le tournage : possibilité de créer des modèles de brut pour les opérations de tournage afin de simplifier l’usinage de la matière restante.

  • Contrôle machine dynamique dans une région : possibilité d’utiliser les poignées dynamiques et le modèle 3D de la machine-outil pour mettre à jour les régions d’un parcours d’outil et utiliser un autre axe outil.

  • Modifications de l’avance de surface : possibilité de modifier des régions du parcours d’outil afin d’utiliser différentes avances et de mieux contrôler la finition de surface.

  • Amélioration de l’usinage 2D : nouvelle option pour usiner les parois latérales et la base des features 2D avec un seul parcours d’outil.

  • Décalage 3D de la ligne centrale : possibilité d’ajouter automatiquement une passe en ligne centrale aux parcours d’outil de finition de décalage 3D pour retirer la matière précédemment non usinée.

  • Vues partagées : possibilité de créer rapidement des vues du projet PowerMill qui peuvent être partagées en toute sécurité avec les intervenants du projet à des fins de révision.

• Assistance technique

  • Spécialistes de l’assistance Autodesk : planifiez un appel, †discutez avec nos experts en ligne (disponibilité limitée) ou contactez-nous par e-mail.

  • Assistance avec prise en main à distance : nos experts vous aident à résoudre vos problèmes en toute sécurité.†

  • Ressources en ligne : accédez à notre base de connaissances et consultez des documents d’aide, des didacticiels, des vidéos de formation et les forums d’assistance de la communauté. 

• Accès aux logiciels les plus récents : bénéficiez d’un accès instantané aux nouvelles versions et aux mises à jour.

• Accès aux versions antérieures : téléchargez et utilisez les versions antérieures.

• Durées flexibles : optez pour un abonnement mensuel, annuel ou sur 3 ans.*

• Outils d’administration : gérez simplement les licences, les postes et l’utilisation des logiciels à partir de votre compte Autodesk Account. 

* Non disponible pour les clients avec plan de maintenance 
† Disponible pour les clients avec plan de maintenance et assistance avancée Advanced Support